根据应用场合的不同，高速电主轴可分为八大类：加工中心用、铣削用、车削用、磨削用、拉碾用、钻削用、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。一般常用的有加工中心用、铣削用、车削用、磨削用、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴几类。

一、在选择电主轴时，一定要知道自己的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kw，在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。

二、刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM以下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的转速。

三、磨削用电主轴一般都是恒定扭矩设计的电机，电机的较高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于扭矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒定扭矩制电机。磨削用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是较高转速的80%-100%，同时还要兼顾砂轮的较高线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨削用的电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以便更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常由恒定扭矩段和恒定功率段相配合，来满足宽速度范围内的切削需求，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨削用电主轴等有较大不同。

在选购高速电主轴时，一定要注意自己所应用的场合，不同场合选择不同的高速电主轴。如果您还不能正确选购，欢迎致电：186-0537-6682，博特精工会为您在线解答。