滚珠丝杠运行卡顿快速排查方法

珠丝杠运行卡顿是机械传动系统的常见故障，若不及时解决，可能导致精度丧失甚至部件损坏。www.chnbtp.com结合多年技术服务经验，总结出“5分钟初步排查+30分钟精准定位”的快速处理方案，帮助企业减少停机时间。

初步排查四步法（5分钟快速定位方向） 

1. 异物排查：关停设备后，拆除丝杠防护罩，用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫滚道，观察是否有铁屑、粉尘等异物喷出。若发现较大颗粒（直径＞0.5mm），需用镊子取出，避免划伤滚道；

2. 手动测试：卸下电机联轴器，用扳手手动转动丝杠，感受阻力是否均匀。若某段行程突然变重，可能是滚道局部损伤或滚珠卡滞；全程阻力过大则需检查润滑状况；

3. 润滑检查：观察丝杠表面润滑脂状态，若油脂干涸、结块或混入金属粉末，会导致卡顿，需立即清洁并补充专用润滑脂（推荐NLGI 2级锂基脂，填充量以覆盖滚道1/2为宜）；

4. 连接松动检查：检查螺母座与工作台连接螺丝、丝杠两端支撑座固定螺丝是否松动（用扭矩扳手复紧至规定力矩，通常25-35N·m），松动会导致运行时位移偏差引发卡顿。

精准定位核心故障（30分钟深度检测） 

- 导轨平行度偏差：将百分表固定在工作台，测头触及丝杠螺母座侧面，移动工作台全程，若读数波动＞0.01mm/m，说明导轨与丝杠平行度超标，需松开支撑座螺丝，通过垫片调整至误差≤0.005mm；

- 滚珠循环系统故障：拆解螺母端盖，取出滚珠组观察是否有破损、椭圆或混入异径滚珠（用千分尺测量滚珠直径，偏差应≤0.001mm）。若发现异常，需整组更换同规格滚珠，装配时确保循环通道畅通无毛刺； - 丝杠弯曲变形：用顶尖架支撑丝杠两端，百分表测头触及丝杠中段，旋转丝杠一周，若跳动＞0.02mm，说明丝杠弯曲，轻微变形可通过校直机矫正（冷校直精度≤0.01mm/m），严重时需更换丝杠；

- 预紧力异常：对于双螺母预紧结构，若预紧力过大（转动扭矩＞5N·m），会导致运行卡顿，可松开预紧螺母，按“每减少1/4圈预紧力测试一次”的方式调整，直至转动顺滑且无间隙。

排查完成后，空载运行设备3个往复循环，确保全程无卡顿，且运行阻力波动≤3N。www.chnbtp.com提供滚珠丝杠故障检测服务，可携带便携式检测设备上门排查，2小时内出具解决方案。