滚珠丝杆在机床领域的应用使越来越广泛，滚珠丝杆的高精度使得它的装配、调试越来越严谨。滚珠丝杠间隙是较为常见的问题。间隙过大，会对整个生产工艺造成影响。那么滚珠丝杆间隙出现的原因及处理方法有哪些呢？

1、无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑，无预压的丝杆会有相当的间隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度要求较高的。在不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好预压，因此当订购滚珠丝杆之前，要仔细认真的详述设备的操作情况。

2.扭转位移过大

丝杆的细长比要控制在60以下，如果细长比过大时，丝杠会产生自重下垂。当热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均等状况均可会造成扭转位移过大。

3.轴承选用不当

通常滚珠丝杆要搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择，当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

4.轴承安装不当

（1）若轴承安装于滚珠丝杆，但两者贴合不确实时，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情况可能是由于丝杆肩部太长或太短造成的。

（2）轴承承靠面与锁定螺帽v形牙轴心的垂直度不加，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜，因此丝杆肩部的锁定螺帽v形牙与轴承承靠面要同时加工，才能确保垂直度，如果是以研磨方式加工就更好了。

（3）以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，来预防运转中松脱。

以上就是滚珠丝杆间隙出现的部分原因及相对应的处理方法，希望会对您有所帮助。在下篇文章中，小编会继续为大家讲述滚珠丝杆间隙出现的原因及应对方法，欢迎您继续关注本网站。