随着中国电力工业、数据通信业、汽车行业及造船等行业规模的不断扩大，直线导轨在生产中的应用越来越广泛，需求也将迅速增长，直线导轨以其独特的特性逐渐取代了传统的滑动直线导轨，那么直线导轨为何如此受欢迎呢？下面就由直线导轨厂家为您介绍直线导轨的特点。

定位准确度高：直线导轨的运动是通过钢珠的滚动来实现的，导轨的摩擦阻力小，动、静摩擦阻力之差小，不易低速爬行，重复定位精度高，适用于频繁启动或改动方向的运动部件，机床的定位精度可以设置为微米级。同时，根据需要适当增加预紧力，以确保钢珠不滑动，实现平稳运动，并减少运动的冲击和振动。

磨损少：对于直线导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，不可避免的会产生运动精度误差，在大多数情况下，流体润滑仅作用于边界区域，而金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，浪费大量的能量作为摩擦损失，相反，由于滚动接触的摩擦能量消耗低，滚动表面的摩擦损失也相应地减小，因此滚动直线导轨系统可以长时间处于高精度状态，同时，润滑油的使用也很少，这使得机床的润滑系统的设计和维护非常容易。

强大的承载能力：直线导轨对具有良好的承重性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，例如轴承的上、下、左、右方向，以及摇动力矩，摆动力矩和摇摆力矩，因此，它具有良好的负载适应性，设计和制造中适当的预紧力可以增加阻尼，从而提高抗振性并消除高频振动。然而，滑动导轨在平行的接触表面的方向上可承受较小的横向载荷，这可能导致机床的操作精度变差。

易于组装和互换：传统的滑块导轨须在导轨表面上进行刮擦和打磨，这既费时又费力，并且一旦机床精度差，就须再次对其进行刮擦和打磨。直线导轨可以互换，只要更换滑块或导轨或整个直线导轨，机床就可以恢复高精度。

适应高速运动，大大降低驱动功率：采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可以减少所需的动力源和动力传递机构，大大降低了驱动转矩，使机床所需的动力降低了，具有明显的节能效果，可以实现机床的高速运动，提高机床的工作效率。

以上就是直线导轨厂家为您介绍的直线导轨的特点，希望能帮您更好的了解直线导轨。如果您还想要了解更多资讯，欢迎继续关注本站。