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直线导轨厂家为您介绍直线导轨的特点

发布日期:2021-7-21 9:51:14浏览次数:

随着中国电力工业、数据通信业、汽车行业及造船等行业规模的不断扩大,直线导轨在生产中的应用越来越广泛,需求也将迅速增长,直线导轨以其独特的特性逐渐取代了传统的滑动直线导轨,那么直线导轨为何如此受欢迎呢?下面就由直线导轨厂家为您介绍直线导轨的特点。


定位准确度高:直线导轨的运动是通过钢珠的滚动来实现的,导轨的摩擦阻力小,动、静摩擦阻力之差小,不易低速爬行,重复定位精度高,适用于频繁启动或改动方向的运动部件,机床的定位精度可以设置为微米级。同时,根据需要适当增加预紧力,以确保钢珠不滑动,实现平稳运动,并减少运动的冲击和振动。


磨损少:对于直线导轨表面的流体润滑,由于油膜的浮动,不可避免的会产生运动精度误差,在大多数情况下,流体润滑仅作用于边界区域,而金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中,浪费大量的能量作为摩擦损失,相反,由于滚动接触的摩擦能量消耗低,滚动表面的摩擦损失也相应地减小,因此滚动直线导轨系统可以长时间处于高精度状态,同时,润滑油的使用也很少,这使得机床的润滑系统的设计和维护非常容易。


强大的承载能力:直线导轨对具有良好的承重性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,例如轴承的上、下、左、右方向,以及摇动力矩,摆动力矩和摇摆力矩,因此,它具有良好的负载适应性,设计和制造中适当的预紧力可以增加阻尼,从而提高抗振性并消除高频振动。然而,滑动导轨在平行的接触表面的方向上可承受较小的横向载荷,这可能导致机床的操作精度变差。


易于组装和互换:传统的滑块导轨须在导轨表面上进行刮擦和打磨,这既费时又费力,并且一旦机床精度差,就须再次对其进行刮擦和打磨。直线导轨可以互换,只要更换滑块或导轨或整个直线导轨,机床就可以恢复高精度。


适应高速运动,大大降低驱动功率:采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可以减少所需的动力源和动力传递机构,大大降低了驱动转矩,使机床所需的动力降低了,具有明显的节能效果,可以实现机床的高速运动,提高机床的工作效率。


以上就是直线导轨厂家为您介绍的直线导轨的特点,希望能帮您更好的了解直线导轨。如果您还想要了解更多资讯,欢迎继续关注本站。

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